弊社ではバーアイス、ソフトアイス、モナカアイスなどのアイスクリームが
一日におよそ7万個生産できる製造工程となっています。
ここでは各工程ごとに写真と動画でご紹介をいたします。
下記のボタンをクリックすると、各工程へジャンプします。
1.混合2.殺菌・冷却3.熟成4.フリージング5.充填6.箱詰・検査7.出荷
混合
計量された原料をタンクで混合・溶解。その後濾過され、
ホモゲナイザー（脂肪を細かくする機械装置）で均質化します。
-
- 材料の計量
-
- かき氷タイプの氷削り機
-
- 固形物混合装置
-
- 混合
- 動画でもご覧いただけます。
殺菌・冷却
均質化されたミックスはプレート式熱交換器で殺菌・冷却します。
熟成
できあがったミックスをエージングタンクで熟成します。
フリージング
熟成したミックスをフリーザーでなめらかなクリーム状にします。
充填
充填機でミックスや各材料を充填します。バーアイス・カップアイス・最中アイスなど種類により使用する機械が異なります。
例えば、バーアイスも2層構造になるような充填機を使用し、ひと手間もふた手間も掛けた製品作りをおこなっております。
- バーアイス
-
- バーアイスの材料を機械に第1充填します
-
- 外側が凍ったら内側層を充填
-
- バーを刺します
-
- バーアイスが出来上がり
-
- 目視検査
- 動画でもご覧いただけます。
- カップアイス
-
- 材料を充填し
-
- 蓋を締めます
-
- －30度の冷凍室を約30分移動し
-
- カップに印字も可能です
- 動画でもご覧いただけます。
- モナカアイス
-
- 材料を充填しモナカの皮で挟みます
-
- じっくり冷凍庫を通って凍ったモナカを
-
- 個包装し梱包していきます
- 動画でもご覧いただけます。
- 大福アイス
-
- 苺を一つひとつ、手作業で検品しながら投入していきます
-
- 餅生地とアイスが綺麗に包餡され、大福の形になります
-
- 容器に入り、スティックも入れられて検品工程へ
-
- 個包装されて硬化室へ。
- 動画でもご覧いただけます。
- ソフトクリーム
-
- 容器本体と、コーンは自動供給されます。
-
- きれいなソフトクリーム型に充填し、
-
- フタをした後、ロットを印字します。
- 動画でもご覧頂けます。
箱詰・検査
できあがったアイスクリームを包装、箱詰めします。
- 動画でもご覧いただけます。
出荷
箱詰めしました製品を、ご指定の納品先へとお届けいたします。
私たち第一食品は、お客様の「ヒット商品づくり」に貢献するべく、
小回りの効くバックアップ体制で全力でお手伝いさせていただきます。
オリジナルアイスクリームを商品化したい企業様、どうぞお気軽にご相談ください。
